ชิ้นส่วนแปรรูปหล่อโลหะผสมแมกนีเซียม

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ เราต้องการจัดหาชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมแมกนีเซียมให้กับคุณ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อแมกนีเซียมอัลลอยด์:

การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์หรือเครื่องมือ โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงและตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ต้องการ

การหลอมและการเตรียมโลหะผสมแมกนีเซียม: แท่งโลหะผสมแมกนีเซียมจะถูกหลอมในเตาเผาที่อุณหภูมิควบคุม สามารถใช้ส่วนผสมโลหะผสมต่างๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลและคุณลักษณะเฉพาะที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนสุดท้าย

การฉีด: เมื่อโลหะผสมแมกนีเซียมหลอมเหลวถึงอุณหภูมิและความสม่ำเสมอที่ต้องการ มันจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงโดยใช้การอัดไฮดรอลิกหรือเชิงกล แรงดันช่วยในการเติมโพรงแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนสุดท้ายมีความหนาแน่นสูงและมีรูพรุนน้อยที่สุด

ข้อดีของการหล่อแบบตายตัว

1> ป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI), สัญญาณรบกวนความถี่วิทยุ (RFI) และยังสามารถใช้เป็นสายดินไฟฟ้าสำหรับวงจรได้อีกด้วย

2> ความเร็วในการผลิต - กระบวนการหล่อแบบอัตโนมัติสูง แม่พิมพ์แบบหลายช่องสามารถใช้เพื่อเร่งการผลิตได้

3> อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนาน - แม่พิมพ์หนึ่งตัวสามารถผลิตแม่พิมพ์หล่อที่เหมือนกันได้ 100,000 - 200,000 ชิ้น

4> ความแม่นยำของมิติ - แม่พิมพ์จะควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติ ดังนั้นความสามารถในการทำซ้ำจึงสูงกว่าการตัดเฉือน

5> ประหยัดต้นทุน - กระบวนการที่มีประสิทธิภาพและประหยัดเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

6>ความแข็งแกร่ง - ผลิตชิ้นส่วนที่ทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอ

7> ความเงางามที่ดี - พื้นผิวของการหล่อสามารถเรียบหรือมีพื้นผิว ง่ายต่อการชุบด้วยไฟฟ้าหรือพ่นสีฝุ่น